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工作鋼管+防腐層
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石油化工
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Product工作鋼管+防腐層
石油化工
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◎管道外防腐措施
直埋蒸汽管道的外套管應該保證使內管和保 溫材料在嚴格防水的空間內運行,如果外套管損壞(腐蝕、機械損傷、焊接質量等原因造成),地下水滲流進保溫層,受到內管高溫后蒸發(fā)變?yōu)樗羝?使保溫材料的界面溫度和外套管的外表溫度難以 控制,嚴重時能夠造成全線保溫和防腐失效、管線 報廢。因此鋼套鋼蒸汽管的外套管外壁防腐措施是 非常重要的。下面就我公司采用的幾種防腐形式作 簡單介紹 :
◎ 環(huán)氧煤瀝青漆
由環(huán)氧樹脂與煤焦瀝青兩種主要成份組成,是 甲(環(huán)氧)乙(固化劑)雙組分涂料,它綜合了環(huán) 氧樹脂(強度高)與瀝青(防腐性能好)的優(yōu)點, 具有防腐層性能穩(wěn)定,使用年限長,耐一定高溫(110℃以下),涂層強度高,施工方便,可半機械 化或手工生產,涂層造價低廉,適合直埋蒸汽管外 套管對防腐涂層的要求。但在生產中存在下列問 題:固化受溫度影響較大,低溫(10℃以下)固化慢, 北方冬季施工受限制,尤其在現場補口時,該涂層 達到固化的時間長,難以得到工期保證。
◎ 玻璃鋼
采用環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂作為主要原材料。
性能特點:強度高、硬度高、耐沖擊、表面光滑,防腐性能高,可半機械化或手工生產,固化時間較短。
◎ 熔結環(huán)氧粉末
熔結環(huán)氧粉末是采用熱固粉末涂料噴涂一次 成膜的生產工藝,其防腐性能極其優(yōu)越,耐化學腐 蝕老化性好,強度高,表面光滑,耐磨、耐高溫(可 達 100℃),壽命可超過 40 年。它的補口采用雙組分液態(tài)環(huán)氧,一般 2 個小 時即可完全固化,可大大提高施工速度。由于其造 價較高,目前國內直埋蒸汽管生產廠家應用該技術 的比較少,隨著其價格的逐漸下降,具有很大的發(fā) 展?jié)摿蛻们熬啊?/span>
◎ 聚乙烯三層結構
聚乙烯三層結構防護層又稱三層 PE,是近幾 年從國外引進的先進的外防腐技術。它的全稱為 熔結環(huán)氧 / 擠塑聚乙烯結構防護層,結構由以下三 層組成 :底層為熔結環(huán)氧(≥ 80μm);中間層為 膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯 ( 約 2mm) ;防護層總厚度約 1.8-3.7mm。在三層結 構中,環(huán)氧底漆的主要作用是 :形成連續(xù)的涂膜,與鋼管表面直接粘結,具有很好的耐化學腐蝕性和 抗陰極剝離性能 ;與中間層膠粘劑的活性基團反應 形成化學粘結,保證整體防腐層在較高溫度下具有 良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑,其主 要成分是聚烯烴,目前廣泛采用的是乙烯基共聚物 膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與環(huán)氧底 漆的環(huán)氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵,使中間 層與底層形成良好的粘結 ;而非極性的乙烯部分與 面層聚乙烯具有很好的親合作用,所以中間層與面 層也具有很好的粘結性能,聚乙烯面層的主要作用 是起機械保護與防腐作用。
三層結構聚乙烯防腐層綜合了熔結環(huán)氧粉末 涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質,將熔結 環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性,與擠壓聚 乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結合起來,從而 顯著改善了各自的性能。并且其在補口方式上采用 熱縮帶式或冷纏帶接口方式,簡便易行,施工周期 短,因此作為埋地管線的外防護層是非常優(yōu)越的。 三層 PE 的應用主要受溫度限制,而且造價比
較高,現在已開發(fā)出聚丙烯三層結構防腐層,造價 與三層 PE 持平,它的應用溫度可達到 104 度,較 好地解決了耐高溫的性能,具有廣闊的應用前景。
注 :除以上幾種防腐方式外,目前應用比較廣泛的還有聚脲涂層、硬質聚氨酯泡沫塑料防腐等等,在此不做過多敘述。
◎ 表面處理的必要性
俗話說“三分材料,七分施工”一點也不為過, 特別是表面處理這一道工序,常被人忽視,可以說 表面處理的重要性絕不亞于涂料,通過表面處理的 鋼材,去除了原有的粘附物。增大了表面粗糙度, 可以使鋼材表面與涂層的附著力大大提高。
我公司擁有拋丸除銹生產設備,能夠保證鋼材 表面處理質量,可達到 Sa2 1/2 近白級標準。經清 理后,鋼表面幾乎沒有肉眼可見的油、油脂、灰土、 氧化皮、銹、舊涂層,從而保證防腐層與鋼材的粘 接強度,延長防腐壽命。
◎ 陰極保護
陰極保護在金屬防腐蝕工藝中,是電化學保護 方法的一種。同其它防腐工藝不同的是,它通過給 被保護金屬體施加電流,從而使被保護金屬體的電 極電位負移,使金屬失去了由原子態(tài)自發(fā)變?yōu)殡x子 態(tài)的趨勢,因而從根本上抑制了腐蝕的發(fā)生,陰極保護與管道本身的防腐劑達到完美組合,是目前公認的最佳防腐方案。