質(zhì)量=良心，這樣好記，也容易理解。

       作為員工我們要知道拿了公司的錢，又沒干好活，是不是對(duì)得住自己的良心；如果因自己沒干好的事情，造成公司大的損失，良心更過不去，生產(chǎn)和質(zhì)檢人員也同樣會(huì)反問。大家有了這個(gè)意識(shí)，這個(gè)質(zhì)量原因也不是很難控制，只要稍微有點(diǎn)責(zé)任心，就不會(huì)出這個(gè)質(zhì)量事故了。同時(shí)，我們要強(qiáng)化培養(yǎng)所有員工品質(zhì)的三種意識(shí)、三種控制和一種方法！

一、 三個(gè)意識(shí)

1. 自檢意識(shí)

       產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。生產(chǎn)質(zhì)量控制的秘訣是：讓每個(gè)人做好自己的產(chǎn)品。

       自檢是在作業(yè)員完成作業(yè)，要求員工對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，要自我進(jìn)行檢驗(yàn)，只有自己認(rèn)為是合格品，才可以流向下道工序，將產(chǎn)品投入下一工序前的檢查和驗(yàn)證，它是作業(yè)的一部分，對(duì)每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行100%檢驗(yàn)，這是一種良好的作業(yè)習(xí)慣。是“第一次就把事情做對(duì)”的第一步。自檢時(shí)需注意把握好標(biāo)準(zhǔn)。要針對(duì)每個(gè)崗位、每個(gè)工序都制定了具體的檢查項(xiàng)目、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)方法、缺陷等級(jí)，要求員工要熟悉掌握自己的崗位必須關(guān)注哪些不合格項(xiàng)，讓大家認(rèn)識(shí)到只要我們每個(gè)崗位都把好了產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，那么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品就是合格的產(chǎn)品。

2. 互檢意識(shí)

       互檢是后道工序在作業(yè)前對(duì)前道工序作業(yè)結(jié)果的正確性的驗(yàn)證，它可以防止出現(xiàn)因缺陷累積而造成大的損失，還有利于建立作業(yè)人員的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。對(duì)于上道工序流過來的產(chǎn)品，要求員工必須進(jìn)行復(fù)檢和補(bǔ)位，經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)為是合格品，才可以進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)查到上工序的質(zhì)量問題，要及時(shí)反饋。堅(jiān)決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。發(fā)現(xiàn)不良品及時(shí)通知責(zé)任崗位，避免產(chǎn)品問題繼續(xù)存在，并做好補(bǔ)位工作，把不良品轉(zhuǎn)化為合格品。

       每個(gè)班組就是一個(gè)集體，我們只有做到整個(gè)線上的所有環(huán)節(jié)都是符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，我們才能拿到全額的工資，我們才是合格的班組，優(yōu)秀的班組，強(qiáng)化員工的互檢意識(shí)和團(tuán)隊(duì)意識(shí)。

3. 專檢意識(shí)

       做了自檢和互檢的動(dòng)作后，專職檢驗(yàn)員更要意識(shí)到：員工一邊要生產(chǎn)，一邊都在做自檢和專檢的工作，做為專職的檢驗(yàn)員，就更應(yīng)該有強(qiáng)烈的質(zhì)量控制意識(shí)。對(duì)于品質(zhì)的控制，我認(rèn)為只有緊跟了過程控制，才可控制住品質(zhì)。

二、 三個(gè)控制

1. 首檢控制

       產(chǎn)品上線前，必須要求班組長、工藝員和上料員，對(duì)在要投入生產(chǎn)的物料，都要仔細(xì)核實(shí)；要使用的設(shè)備，要確認(rèn)性能是否穩(wěn)定完好。然后小批量生產(chǎn)產(chǎn)品，通過首件檢驗(yàn)來確認(rèn)產(chǎn)品是否合格。合格后再繼續(xù)生產(chǎn)，不合格要查找原因，直至合格才能批量生產(chǎn)。

2. 巡檢控制

      在生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽查，要用80%的精力關(guān)注生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，如：生手員工、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵崗位等。

3. 終檢控制

      對(duì)于最后生產(chǎn)的產(chǎn)品，要重點(diǎn)控制，往往此時(shí)員工的心態(tài)都比較急躁。所以越是快完成時(shí)的產(chǎn)品，越要嚴(yán)加控制！

三、 一種方法

      最后就是嚴(yán)格按PDCA做事，即每天生產(chǎn)早會(huì)上，都要分析昨日生產(chǎn)中出現(xiàn)和碰到的質(zhì)量問題，深入分析這些質(zhì)量問題的危害性，使大家充分認(rèn)識(shí)到不合格品一旦出廠，不僅會(huì)對(duì)企業(yè)造成巨大的負(fù)面影響，而且將損害用戶利益，接下來分析產(chǎn)生這些質(zhì)量的原因。

      層層追溯，明確質(zhì)量責(zé)任，找出漏洞；在此基礎(chǔ)上，分析應(yīng)采取的措施付諸實(shí)施，及時(shí)改進(jìn)不足。

      整個(gè)活動(dòng)過程要真正做到“事故原因不查清不放過，責(zé)任人員未處理不放過，整改措施未落實(shí)不放過，有關(guān)人員未受到教育不放過?！惫芾碚呙咳耸治铡懊鞯丁?，每天追求質(zhì)量提高一點(diǎn)點(diǎn)。

      相信通過堅(jiān)持運(yùn)行331法則，產(chǎn)品質(zhì)量一定會(huì)走上一個(gè)新臺(tái)階。